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①织物进染色机后须缓慢平稳地运转3～5min后，再关门加料
。有时因为加工种类的变化，而机械上的某些设备没有调整（如回液阀

、喷嘴等），急于投料
，致使发作机械性堵布。

②轻浮高密织物进机后不往下沉，而漂浮在液面时
，则织物容易打结。

③操作人员缺少严厉的对机内是不是堵布的查看
。在堵布景象不太重时，只需当即启用反冲排堵设备，即可扫除
。如不及时处理

，时刻一长
，越套越深，造成堵布。

④染浴中泡沫多而发作“气博”面构成堵布
。

避免和扫除堵布景象可采纳以下办法：

①严厉依照操作规程进行染色。凡加工种类有所变化时，对回流阀、喷嘴等设备要及时调整

。织物进机后须缓慢运转3～5min后再关门
，加料染色。

②对于一些轻浮高密织物
，即在染浴中不下沉而容易在液面漂浮的织物，在制定技术、断定染色处方上下功夫

，避免堵布景象的发作，如采纳充满全溢流方法
，又如在染浴中增加除气剂等。

③在染色过程中要注意检查机内是不是呈现堵布景象
。如一经发现
，即可启动反冲排堵设备，扫除堵布。

④避免染浴中泡沫的增多
，可在染浴中增加斟酌的消泡剂及选用软水等办法。