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一、搭头印 ：绸面两端整幅色泽有深色档
造成原因：
①缝接处太宽，太厚，卷上辊筒后受挤压
②轴太紧，导致张力过大
③导绸过短
④导绸与染物的色泽相差过大
⑤导绸与染物的质地不一
防止方法 ：
①缝头不能太宽，缝合处剪上几刀，以免积水造成搭头
②适当调节张力 ，织物不松弛下垂
③导绸不能过短
④导绸与染物的色泽相差不能过大
二、深浅头：绸匹两端整幅色泽有深浅
造成原因：
①导绸不清洁
②染色过程中没有按染料性能依次加染料
③某些染料染色时没有加罩
④温度控制不当，刚进缸时温度与后来温度不同
⑤导绸上的染液卷上辊筒后被压出，渗入绸区头子造成深头
防止方法：
①保持导绸清洁
②染色过程中按染料性能依次加料
③染色时要加罩
④严格控制温度
⑤导绸与染物质地统一
三 、深浅边 ：边口色泽与中间色泽不一
造成原因：
①入卷时织物门幅不一
②染色过程中应加罩的没有加罩
③染料选择不当
④绷架弧度太大
⑤织物边口与中间温度有温差
⑥织物边口与中间PH值不一
防止方法：
①入卷时织物门幅要齐整
②选择上染温度相近的染料
③绷架弧度不能太大
④加强前处理 ，使得整个绸面酸碱度保持一致
四、皱条 ：经直皱印 。
造成原因：
①缝头不平挺，打卷也不够整齐，平挺
②坯绸门幅不一
③水汀冲击太大
④张力过大
⑤绷架不水平
⑥机缸缸底的不锈钢辊筒上纱头绕结太多
防止方法 ：
①缝头平挺
②门幅拉齐
③沸染蒸汽不宜过大
④张力调节适中
⑤保持绷架水平
⑥做好机缸清洁
五、纬斜 ：纬向丝缕歪斜。
造成原因 ：
①织物进缸手势轻重不一
②沸染时水汀冲击
防止方法：
①织物进缸手势要均匀
②染色时水汀不能大
六、松板印：呈树木锯开后轮年纹状。
造成原因 ：织物上卷时张力过大，温度过高。
防止方法：织物上卷时张力不宜过大 ，冷水上卷。
七 、色花：色泽深浅不一。
造成原因：
①染色出水水位过小
②促染剂加得太快
③中途加料加促染剂时没降温
④高温高压染色时升温过快
⑤套硫化染料时硫化碱含量不足
防止方法：
①染色出水水位不能过小
②促染剂一定要中途分批加入（除活性染料）
③中途加染料或促染剂一定要先关水汀，降温后加入
④80℃后升温控制好
⑤套硫化染料时 ，硫化碱不低于4g/l
八 、绸面无规则深色小点。
造成原因 ：
①染料浓度过高，没有充分溶解
②电解质用量过多
③酶处理后以及染色后出水不清
④阴阳离子起反应产生沉淀
⑤清洁工作没做好
⑥染料粒子飞扬沾污坯绸
⑦涤棉织物烧毛过多
⑧溶解分散染料水温过高
⑨分散剂过少
防止方法 ：
①染料用筛子过滤后使用
②促染剂中途分批加入
③酶处理或染色后出水一定要清
④阴阳离子型染料或助剂不同浴（同浴加防淀剂）
⑤保持设备清洁
⑥染料需溶解后进车间
⑦控制好烧毛
⑧分散染料冷水溶解过滤入缸
⑨适量使用分散剂
九、色档：绸面呈现色泽深浅不一横档 。
造成原因：机械故障停车。
防止方法 ：开车前认真检查机器各部件运转是否正常 。
十、色差：卷与卷之间色泽差异。
造成原因 ：
①工艺条件控制不一
②活性染料没有充分除去浮色
③没有严格核样
防止方法：
①严格控制工艺条件
②活性染料充分除去浮色
③严格核样
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