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一 、搭头印：绸面两端整幅色泽有深色档。
造成原因 ：①缝接处太宽，太厚，卷上辊筒后受挤压。②轴太紧 ，导致张力过大。③导绸过短。④导绸与染物的色泽相差过大。⑤导绸与染物的质地不一。
防止方法 ：缝头不能太宽，缝合处剪上几刀，以免积水造成搭头。②适当调节张力 ，织物不松弛下垂。③导绸不能过短 。④导绸与染物的色泽相差不能过大。
二、深浅头 ：绸匹两端整幅色泽有深浅。
造成原因：①导绸不清洁 。②染色过程中没有按染料性能依次加染料。③某些染料染色时没有加罩 。④温度控制不当，刚进缸时温度与后来温度不同。⑤导绸上的染液卷上辊筒后被压出，渗入绸区头子造成深头 。
防止方法 ：①保持导绸清洁 。②染色过程中按染料性能依次加料。③染色时要加罩 。④严格控制温度 。⑤导绸与染物质地统一。
三、深浅边 ：边口色泽与中间色泽不一。
造成原因 ：①入卷时织物门幅不一 。②染色过程中应加罩的没有加罩 。③染料选择不当。④绷架弧度太大。⑤织物边口与中间温度有温差 。⑥织物边口与中间PH值不一。
防止方法：①入卷时织物门幅要齐整 。②选择上染温度相近的染料。③绷架弧度不能太大。④加强前处理 ，使得整个绸面酸碱度保持一致。
四、皱条 ：经直皱印 。
造成原因：①缝头不平挺，打卷也不够整齐，平挺 。②坯绸门幅不一 。③水汀冲击太大 。④张力过大。⑤绷架不水平。⑥机缸缸底的不锈钢辊筒上纱头绕结太多。
防止方法 ：①缝头平挺 。②门幅拉齐。③沸染蒸汽不宜过大 。④张力调节适中。⑤保持绷架水平 。⑥做好机缸清洁。
五 、纬斜：纬向丝缕歪斜 。
造成原因 ：①织物进缸手势轻重不一。②沸染时水汀冲击 。
防止方法：①织物进缸手势要均匀。②染色时水汀不能大 。
六 、松板印：呈树木锯开后轮年纹状。
造成原因：①织物上卷时张力过大，温度过高。
防止方法：织物上卷时张力不宜过大，冷水上卷。
七、色花：色泽深浅不一。
造成原因：①染色出水水位过小 。②促染剂加得太快。③中途加料加促染剂时没降温 。④高温高压染色时升温过快。⑤套硫化染料时硫化碱含量不足。
防止方法 ：①染色出水水位不能过小 。②促染剂一定要中途分批加入（除活性染料）。③中途加染料或促染剂一定要先关水汀，降温后加入 。④80℃后升温控制好 。⑤套硫化染料时 ，硫化碱不低于4g/l 。
八、绸面无规则深色小点。
造成原因：①染料浓度过高 ，没有充分溶解。②电解质用量过多。③酶处理后以及染色后出水不清。④阴阳离子起反应产生沉淀 。⑤清洁工作没做好。⑥染料粒子飞扬沾污坯绸。⑦涤棉织物烧毛过多。⑧溶解分散染料水温过高。⑨分散剂过少。
防止方法：①染料用筛子过滤后使用。②促染剂中途分批加入。③酶处理或染色后出水一定要清 。④阴阳离子型染料或助剂不同浴（同浴加防淀剂）。⑤保持设备清洁。⑥染料需溶解后进车间。⑦控制好烧毛。⑧分散染料冷水溶解过滤入缸。⑨适量使用分散剂 。
九 、色档：绸面呈现色泽深浅不一横档 。
造成原因：机械故障停车。
防止方法 ：开车前认真检查机器各部件运转是否正常。
十、色差：卷与卷之间色泽差异。
造成原因 ：①工艺条件控制不一。②活性染料没有充分除去浮色。③没有严格核样。
防止方法：①严格控制工艺条件 。②活性染料充分除去浮色。③严格核样
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